1.Механичко полирање Механичко полирање је метода полирања која уклања полиране конвексне делове резањем и пластичном деформацијом површине материјала како би се добила глатка површина.Генерално, користе се траке од уљаног камена, вунени точкови, брусни папир, итд., углавном ручни рад, а могу се користити и специјални делови као што су површина ротирајућег тела, помоћни алати као што су грамофони, а могу се користити и ултра-фине методе брушења и полирања користи се за високе захтеве квалитета површине.Ултра-прецизно брушење и полирање је посебан абразивни алат, који се притисне на површину радног предмета који се обрађује у течности за брушење и полирање која садржи абразив, и ротира великом брзином.Коришћењем ове технологије може се постићи храпавост површине Ра0,008μм, што је највише међу различитим методама полирања.Калупи за оптичка сочива често користе ову методу.
Очигледно се за ову врсту полирања користе точкови од конопље које продаје компанија, углавном за средње полирање нерђајућег челика.
2. Хемијско полирање Хемијско полирање омогућава да се микроскопски избочени делови материјала у хемијском медијуму растворе првенствено у односу на конкавне делове, чиме се добија глатка површина.Главна предност ове методе је у томе што не захтева сложену опрему, може да полира обрадке сложених облика и може да полира много радних комада истовремено, са високом ефикасношћу.Основни проблем хемијског полирања је припрема течности за полирање.Храпавост површине добијена хемијским полирањем је углавном неколико 10 μм.
3.Електролитичко полирање Основни принцип електролитичког полирања је исти као и код хемијског полирања, односно селективним растварањем ситних избочина на површини материјала како би се површина учинила глатком.У поређењу са хемијским полирањем, утицај катодне реакције се може елиминисати, а ефекат је бољи.Процес електрохемијског полирања подељен је у два корака: (1) Макроскопски изравнавање растворених производа и дифундирање у електролит, геометријска храпавост површине материјала се смањује, а Ра>1μм.(2) Анодна поларизација је изравнана слабом светлошћу, а површински сјај је побољшан, а Ра<1μм.<бр /> 4.У ултразвучном полирању, радни предмет се ставља у абразивну суспензију и заједно ставља у ултразвучно поље, а абразив се бруси и полира на површини радног предмета осцилацијом ултразвучног таласа.Макроскопска сила ултразвучне обраде је мала и неће изазвати деформацију радног предмета, али је тешко направити и инсталирати алат.Ултразвучна обрада се може комбиновати са хемијским или електрохемијским методама.На основу корозије раствора и електролизе, ултразвучна вибрација се примењује за мешање раствора, тако да се растворени производи на површини радног предмета одвајају, а корозија или електролит у близини површине је уједначен;кавитација ултразвучних таласа у течности такође може инхибирати процес корозије, што је погодно за посветљивање површине.
5.Флуидно полирање Флуидно полирање се ослања на течност која тече великом брзином и абразивне честице које она носи да би истрљале површину радног предмета како би се постигла сврха полирања.Најчешће коришћене методе су: обрада абразивним млазом, обрада течним млазом, хидродинамичко брушење, итд. Хидродинамичко брушење се покреће хидрауличким притиском, тако да течни медијум који носи абразивне честице тече реципрочно преко површине радног предмета великом брзином.Медијум је углавном направљен од специјалних једињења (полимерних супстанци) са добром течљивошћу под нижим притиском и помешан са абразивима, а абразиви могу бити прах силицијум карбида.
6.Магнетно брушење и полирање Магнетно брушење и полирање је употреба магнетних абразива за формирање абразивних четкица под дејством магнетног поља за брушење радних предмета.Ова метода има високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и добре услове рада.Са одговарајућим абразивима, храпавост површине може да достигне Ра0,1μм.
Време поста: 13.06.2023