Отпорност нерђајућег челика на корозију зависи од хрома, али пошто је хром једна од компоненти челика, методе заштите се разликују.Када додатак хрома достигне 10,5 %, отпорност челика на атмосферску корозију се значајно повећава, али када је садржај хрома већи, иако се отпорност на корозију још може побољшати, то није очигледно.Разлог је тај што легирање челика са хромом мења тип површинског оксида у површински оксид сличан оном који се формира на чистом металу хрома.Овај чврсто приањајући оксид богат хромом штити површину од даље оксидације.Овај оксидни слој је изузетно танак, кроз који се може видети природни сјај челичне површине, дајући нерђајућем челику јединствену површину.Штавише, ако је површински слој оштећен, изложена челична површина ће реаговати са атмосфером да би се поправила, поново формирала овај оксидни „пасивациони филм“ и наставила да игра заштитну улогу.Дакле, сви елементи од нерђајућег челика имају заједничку карактеристику, односно садржај хрома је изнад 10,5% .Поред хрома, најчешће коришћени легирајући елементи су никл, молибден, титанијум, ниобијум, бакар, азот итд., Да би се испунили захтеви различитих употреба за структуру и својства нерђајућег челика.
304 је нерђајући челик опште намене који се широко користи за израду опреме и делова који захтевају добре укупне перформансе (отпорност на корозију и могућност обликовања).
Нерђајући челик 301 показује очигледан феномен очвршћавања током деформације и користи се у различитим приликама које захтевају већу чврстоћу.
Нерђајући челик 302 је у суштини варијанта нерђајућег челика 304 са већим садржајем угљеника, који може добити већу чврстоћу хладним ваљањем.
302Б је врста нерђајућег челика са високим садржајем силицијума, који има високу отпорност на оксидацију при високим температурама.
303 и 303С е су нерђајући челици за слободно сечење који садрже сумпор и селен, респективно, и користе се у апликацијама где се углавном захтевају слободно сечење и висока обрада површине.Нерђајући челик 303Се се такође користи за израду делова који захтевају топло врело врело, јер под овим условима, овај нерђајући челик има добру топлотну обрадивост.
304Л је нижа угљенична варијанта од нерђајућег челика 304 која се користи тамо где је потребно заваривање.Нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте у близини шава, што може довести до интергрануларне корозије (ерозије шава) нерђајућег челика у неким срединама.
304Н је нерђајући челик који садржи азот, а азот се додаје да би се повећала чврстоћа челика.
Нерђајући челици 305 и 384 садрже висок ниво никла и имају ниску стопу очвршћавања, што их чини погодним за различите примене које захтевају високу способност хладног обликовања.
За израду електрода користи се нерђајући челик 308.
Нерђајући челици 309, 310, 314 и 330 су релативно високи, како би се побољшала отпорност на оксидацију и чврстоћа челика на пузању на високој температури.30С5 и 310С су варијанте од нерђајућег челика 309 и 310, једина разлика је што је садржај угљеника мањи, како би се минимизирало таложење карбида у близини шава.Нерђајући челик 330 има посебно високу отпорност на карбуризацију и отпорност на термички удар.
Нерђајући челици типа 316 и 317 садрже алуминијум и стога су знатно отпорнији на корозију од нерђајућег челика 304 у окружењу у поморској и хемијској индустрији.Међу њима, 316 варијанти од нерђајућег челика укључују нискоугљенични нерђајући челик 316Л, нерђајући челик високе чврстоће 316Н који садржи азот и нерђајући челик 316Ф са високим садржајем сумпора.
321, 347 и 348 су нерђајући челик стабилизован титанијумом, ниобијумом плус танталом и ниобијумом, респективно, који су погодни за заваривање компоненти које се користе на високим температурама.348 је врста нерђајућег челика погодног за индустрију нуклеарне енергије, која има одређена ограничења на комбиновану количину тантала и дијаманта.
Време поста: 06.05.2023