плоча од угљеничног челика

Какав је материјалплоча од угљеничног челика?
То је врста челика са садржајем угљеника мањим од 2,11% и без намерног додавања металних елемената.Такође се може назвати обични угљенични челик или угљенични челик.Поред угљеника, унутра се налази и мала количина силицијума, мангана, сумпора, фосфора и других елемената.Што је већи садржај угљеника, већа је тврдоћа и чврстоћа, али ће пластичност бити лошија.
Које су предности и мане плоче од угљеничног челика
Предности плоче од угљеничног челика су:
1. Након топлотне обраде, тврдоћа и отпорност на хабање могу се побољшати.
2. Тврдоћа је одговарајућа током жарења, а обрадивост је добра.
3. Његове сировине су веома честе, тако да је лако пронаћи, тако да трошкови производње нису високи.
Недостаци плоча од угљеничног челика су:
1. Његова термичка тврдоћа није добра.Када се користи као материјал за округли нож, тврдоћа и отпорност на хабање ће се погоршати када температура пређе 20 степени.
2. Његова отврдљивост није добра.Пречник се обично одржава на 15 до 18 мм када се гаси водом, док је пречник и дебљина када се не гаси обично 6 мм, па је склон деформацији или пуцању.
Угљенични челик класификован према садржају угљеника
Угљенични челик се може поделити у три категорије: челик са ниским садржајем угљеника, челик са средњим угљеником и челик са високим угљеником.
Меки челик: Обично садржи 0,04% до 0,30% угљеника.Долази у различитим облицима и могу се додати додатни елементи у зависности од жељених својстава.
Средњи угљенични челик: Обично садржи 0,31% до 0,60% угљеника.Садржај мангана је 0,060% до 1,65%.Средњи угљенични челик је јачи и теже се формира од меког челика.Заваривање и сечење.Средњи угљенични челик се често гаси и каљује топлотном обрадом.
Челик са високим садржајем угљеника: познат као „угљенични алатни челик“, његов садржај угљеника је обично између 0,61% и 1,50%.Високоугљенични челик се тешко сече, савија и завари.

Угљенични челик је најранији и најкоришћенији основни материјал у савременој индустрији.Настојећи да повећају производњу нисколегираног челика високе чврстоће и легираног челика, индустријске земље у свету такође поклањају велику пажњу побољшању квалитета угљеничног челика и ширењу разноликости и обима употребе..Нарочито од 1950-их, нове технологије као што су производња челика са претварачем кисеоника, убризгавање ван пећи, континуирано ливење челика и континуирано ваљање су широко коришћене, додатно побољшавајући квалитет угљеничног челика и проширујући обим употребе.Тренутно, удео производње угљеничног челика у укупној производњи челика у различитим земљама остаје око 80%.Не само да се широко користи у грађевинарству, мостовима, железници, возилима, бродовима и разним индустријама производње машина, већ иу модерној петрохемијској индустрији.﹑ Поморски развој и други аспекти, такође се широко користе.

Разлика измеђухладно ваљана челична плочаитопло ваљана челична плоча:

1. Хладно ваљани челик омогућава локално извијање пресека, тако да се носивост елемента након извијања може у потпуности искористити;док топло ваљани челик не дозвољава локално извијање пресека.

2. Разлози заосталог напрезања топловаљаног челика и хладно ваљаног челика су различити, па је и расподела на попречном пресеку веома различита.Расподела заосталих напона на пресеку хладно обликованог танкозидног челика је закривљена, док је расподела заосталих напона на попречном пресеку топловаљаног или завареног челика танкослојна.

3. Слободна торзиона крутост топло ваљаног челика је већа од хладноваљаног челика, тако да је отпорност на торзију топло ваљаног челика боља од хладноваљаног челика профила.Перформансе имају велики утицај.

Ваљање челика се углавном заснива на топлом ваљању, а хладно ваљање се користи само за производњу челика и лима малих пресека.